苓子寮地區棉被製造，歷經多年的發展，依生產工具的改變，歷經「傳統手工彈被、機器製棉手工鋪被、半自動機器製被、全自動機器製被」等變化，生產工具的改變，也直接影響整個製被過程的工序與流程發展。

ㄧ、傳統手工彈製棉被時代：

　　當時棉被業者以家戶式生產為主，棉被的產量不大，所需的被單不多，棉被業者生產一件棉被就必須花費很多時間，當時的棉被被胎以牽紗掄紗為主。傳統製被流程：主要有開棉、鋪棉、彈棉、壓篩、牽紗、掄紗等步驟，然後翻面，重複上述動作才算大功告成。需要「一對手」（二個人）配合，工作繁瑣，費時又費力，一天頂多做兩件。製被的工具：主要有棉弓、支撐棉弓的皮帶和竹篾釣桿、繩、小棒槌、輾（掄斗）、篩仔（竹篩）、.牽紗的竹竿和梭座紗線組棉紗，及七、八尺見方的工作床。工具簡單，完全著重於師傅操作的熟練技巧。

　　傳統的製被最大困擾是彈棉，須在密閉工作間內，不但棉絮四處飛揚，吸入棉絮，對身體的健康不好；而且「鏗！鏗！鏗！」彈棉聲，聲聲入耳、擾人清夢，也有『棉被弓若咧彈，鬧著三代人無法度安眠。』的說法。現在這個步驟完全由機器代替，只留給老一輩的人無限的懷念情懷。

二、機器製棉手工鋪被

    民國50年代左右，棉被廠開始使用「開棉機」、「梳棉機」，將去籽的棉花製成一塊塊棉卷或棉片，不僅改善了在窄窄棉被店彈棉，棉絮到處飛舞的情況，同時也增加了彈棉量，相對的彈棉的工序更加簡化。棉被師父省去了彈棉的繁瑣過程，產量大增，從原本的每天1-2件，變成一天可製作幾十件，提高了棉被店的產量，也大大增加棉被店的收入。甚至縮短每一年為了應付顧客冬天的需求，必須提早開始彈製棉被的時間，同時也縮減了所需的人工，造成多餘的棉工必須到外地另謀生就，這也是造成苓子寮地區棉被業者外移的另一原因。

三、半自動化機器製被

　　70年代以後苓子寮地區手工彈製棉被所剩不多，棉被製作逐漸機器化，這種機器製被原料，以化學纖維為主，因製作快速產量大，價錢又更便宜，迅速佔領了大半棉被市場，除了造成許多純手工彈製棉被業者被迫改業，也帶動苓子寮棉被業者的轉型，從家庭式手工業改變成小型工廠型態的棉被製造業。

    　現今苓子寮製被廠以半手工生產，其製被過程為：先由機器「開棉」成整卷的「棉片」，接著依重量、尺寸在工作床上做交叉式的鋪棉，省掉牽紗、掄紗，直接以紗製內套代替傳統紗線裹住棉片，最後一道手續就是釘、縫，在紗製內套上，以每隔一尺見方的距離，將棉片與內套釘縫，防止棉片鬆動。二人為一組，一天大約可完成三、四十條棉被。大部分機械式製被，從開棉、鋪棉、按尺寸裁成棉片、加封套、封口、棉片與內套釘縫等步驟，部分由人力協助外，完全以機器操作，約十分鐘就可完成一床棉被。

              開棉機                                                        梳棉機

      依照訂單要求秤棉片重量                        鋪棉片

           (全憑多年經驗感覺，一試即成功)

                手工入被：將鋪好的棉片放入棉布(或棉紗布中)

手工縫被：用針線將內套與棉片縫牢                              入被套

四、全自動化機器

　　約民國80年開始自動機器製被系統，機器本身從開棉到入被、車工、縫被一貫作業，僅需設定電腦儀控，及操控車工或縫被部分即完成，整個流程僅需要人工6-10人，但每天可生產800-1000件，讓製被進入了量產的時代。

　　而自動機器製被系統所使用的材料以化學纖維為主，棉花較不適合，或是棉花與化學纖維混合，因為所織成的棉，沒經過掄斗壓實，所生產的棉被較蓬鬆，即俗稱的「凸被」。除了生產快速，不容易藏跳蚤爬蟲，價格也比較便宜，不僅壓縮了傳統手工棉被的市場。許多傳統手工棉被店必須面臨歇業或轉型的困境，也打破了原來「自製自銷」、「傳統店面」銷售管道。

               開棉機              利用成形機將原料依訂單要求的重量，

                                   織成一層層交叉重疊的多層棉片，並自

                                   動裁切大小

    利用套被機將棉片套入裡布中               手工縫合開口

    利用夾子先將棉被四周固定，          利用電動車縫機，

    使棉被平鋪以利下一動作              釘縫棉被及裡布使其固定

              打包